DSI成形
DSI成形とは
DSI成形とは？
DSI （Die Slide Injection）成形は、複雑な中空体や積層構造体の成形を可能にする射出成形技術です。
M-DSI成形（Multi Layer Die Slide Injection）
M-DSI成形は、ダイスライド金型を使用して2種類の樹脂（1次成形と2次成形）を金型内で積層一体化することで、積層成形品を作り出す技術です。この技術により、複雑な形状の積層成形品を成形することが可能になります。また、ダイスライド金型を用いることで、回転2色成形に比べて多数個取りが容易になる利点があります。
①１次側を成形 ⇒ ②ダイスライド（固定側1次キャビ→2次キャビ） ⇒ ③2次側の成形・取出し ⇒ ④ダイスライド（固定側2次キャビ→1次キャビ）⇒ ①に戻る
これらを1サイクルで繰り返し成形します。
中空DSI成形
中空DSI成形は、ダイスライド金型を用いて2回射出（1次成形と2次成形）することで、通常の射出成形では困難だった中空成形品を得る技術です。この方法では、分割して成形された部品の接合面を金型内で融着一体化し、中空の成形品を作り出すことが可能です。
①１次を成形 ⇒ ②ダイスライド（1次成形品同士が向き合う位置） ⇒ ③1次成形の合わせ目をくるむように2次成形 ⇒ ④中空成形が完了・取り出し ⇒ ⑤ダイスライド⇒ ①に戻る
これらを1サイクルで繰り返し成形します。
DSI成形の3つの特徴
01
高品質の製品を高効率に生産
中空体や積層構造体の成形品を一度の成形で作成できるため、生産性が高く、製品の組み立てや接着作業が不要で、品質の一貫性も高いです。
02
高い付加価値（デザイン性、機能性）
プラスチックの種類によって、硬質と柔軟性のある部分を自由自在に配合することができ、製品のデザイン性や機能性を高めることができます。
03
開発段階の設計・試作に対応
高い品質を実現するため、製品開発段階から成形品の設計・解析に注力しており、複雑な形状の成形品にも対応可能です。
使用事例
自動車の内装部品、色々なケース、家電製品のハウジングなど、様々な製品に利用出来ます。
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