プラスチック組立の効率化を実現する2色成形

プラスチック製品の組立工程は、2色成形によって部品を一体化することで、組立作業だけでなく、部品管理や検査などの工程も含めて効率化できる可能性があります。

2色成形とは、異なる2種類の樹脂を1つの金型内で成形し、一体化する成形工法です。これまで別々に成形して組み立てていた部品を一体化することで、組立工程の削減や部品点数の削減、品質の安定化などが期待できます。

特に、接着・圧入・ビス止めなどによる組立工程がある製品では、2色成形への工法転換によって、「組立レス」や「工程短縮」を実現できる可能性があります。

さらに、部品点数を減らすことで、在庫管理や部品搬送、供給、検査など、組立工程に付随するさまざまな工数の削減にもつながります。

この記事でわかること

本記事では、プラスチック組立の効率化という視点から、2色成形を活用するメリットや工法転換のポイントを解説します。

• 2色成形で組立工程を削減できる理由
• 部品の一体化による部品点数・管理工数の削減
• 組立工程を減らすことによる品質安定化・検査工数の低減
• 人手不足や人件費上昇への2色成形の活用方法
• 異なる材質・硬度・色を組み合わせた製品設計の可能性
• プラスチック組立から2色成形へ工法転換する際のポイント

「組立工程に時間がかかる」「部品点数を減らしたい」「組立作業による品質のばらつきを抑えたい」といった課題をお持ちの場合は、2色成形による部品の一体化が解決策の一つになるかもしれません。

それでは、2色成形によってプラスチック組立をどのように効率化できるのか、具体的に見ていきましょう。

2色成形による一体化で解決できること

2色成形は、硬質樹脂と軟質樹脂など、異なる特性を持つ材料を1つの金型内で一体成形できる工法です。

例えば、従来であれば別部品として成形したスポンジやパッキン、クッション材などを後工程で組み付けていた製品も、2色成形によって一体化できる場合があります。

これにより、組立工程だけでなく、部品の管理・搬送・供給・検査など、組立に付随するさまざまな工数の削減が期待できます。

主なメリットは以下の通りです。

1.組立工程の削減

別部品の接着・圧入・ビス止めなどのアッセンブリ工程を削減できます。

組立作業そのものを減らすことで、製造リードタイムの短縮や、人手不足への対応にもつながります。

2.部品数・間接管理工数の削減

複数の部品を一体化することで、部品点数を減らすことができます。
部品点数が減れば、在庫管理や部品の搬送・供給、受入検査など、組立工程以外に発生していた間接的な管理工数の削減も期待できます。

3.製品品質の安定

組立工程では、作業者の習熟度や作業方法によって、組付け状態にばらつきが生じる場合があります。

2色成形によって部品を一体化すれば、成形工程で安定して生産できるため、組立作業に起因する品質ばらつきの抑制につながります。

4.検査工数の低減

組立部品が不要になることで、部品単体での検査や組立後の確認など、検査工程の簡素化が期待できます。

工程そのものを減らすことで、品質管理にかかる負担の軽減にもつながります。

このように、2色成形は単なる組立工程の削減だけではなく、部品の一体化を通じて、製造・管理・検査まで含めた工程全体の効率化を実現できる工法です。

実際に、型内組立工法やファンボス成形などを活用することで、工程短縮と品質安定を両立した事例もあります。

人手不足・コスト高騰への柔軟な対応

ものづくりの現場では、人手不足や人件費の上昇が大きな課題となっています。

特に、組立や検査など人手に依存する工程が多い場合、必要な人員を確保できないことで、生産能力や納期、コストにも影響を及ぼす可能性があります。

2色成形によって複数部品を一体化できれば、これまで必要だった組立工程を削減し、人に依存する工程を減らした生産体制を構築できます。

また、部品点数の削減によって、在庫や物流、管理にかかるコストの削減も期待できます。

2色成形を活用することで、安定した品質と生産効率を両立し、人手不足やコスト上昇といった製造現場の課題に対応することが可能です。

製品設計の自由度向上と競争力強化

2色成形は、単に組立工程を削減するだけの工法ではありません。

異なる材質・硬度・色などの樹脂を一体化することで、製品に新たな機能やデザイン性を付加することもできます。

例えば、

• 硬質樹脂と軟質樹脂を組み合わせ、クッション性や防滑性を付加する
• 異なる色の樹脂を一体化し、デザイン性を高める
• パッキンやシールなどの機能部品を一体化する
• 複数部品を一体化し、組立レスの製品設計を実現する

といった活用が考えられます。

このように、2色成形は「組立工程を減らすための工法」から「製品そのものを見直すための工法」へと活用範囲を広げることができます。

当社の大型2色成形技術を活用することで、従来のプラスチック組立で生じていた工程上の制約を見直し、機能性・生産性・デザイン性を考慮した製品設計をご提案できます。

製品事例１｜2色成形で組立工程・部品数・管理工数を削減

製品事例２｜硬質材と軟質材を一体化し、強度と作業性を向上

まとめ

プラスチック組立は製造現場の基盤を支える重要な工程ですが、人手依存やコスト上昇などの課題も増えています。

大型2色成形.comでは、2色成形技術を活用することで以下を実現しています。

• 組立工程の削減
• 部品数・管理工数の削減
• 製品品質の均一化
• 検査工数の削減

大型2色成形.comを運営する角一化成では、800tクラスを中心とした2色成形機を多数保有し、金型設計～成形・組立までの一貫生産体制を構築しています。
さらに、滋賀・山口・中国工場のグローバルネットワークを活かし、機能性向上やコスト削減を両立する最適な提案を行っています。

プラスチック組立に課題を感じている方は、ぜひ2色成形による効率化を検討してみてください。